Đường đùn ống PPR

Đường đùn ống PPR là một bộ thiết bị hoàn chỉnh được sử dụng để sản xuất các ống copolyme ngẫu nhiên polypropylen (pp - r), với nội dung kỹ thuật rất cao và các yêu cầu chính xác, chủ yếu được sử dụng để xây dựng hệ thống nước lạnh và nước nóng.

Các ống PPR đã trở thành lựa chọn chính thống tuyệt đối cho các ống nước làm nóng và làm mát tại nhà do khả năng chống nhiệt tuyệt vời, thân thiện với môi trường và độ tin cậy của các kết nối nóng chảy nóng.

 

 

Đường đùn ống PPR là một dây chuyền sản xuất tự động làm tan chảy và làm dẻo nguyên liệu thô PPR thông qua các máy đùn chính xác, định hình chúng thông qua các khuôn chuyên dụng, làm mát chúng bằng kích thước chân không, in chúng bằng lực kéo và cuối cùng cắt chúng theo chiều dài cố định. Nó có yêu cầu cực kỳ cao để kiểm soát nhiệt độ chính xác và sự ổn định.

 

Đặc điểm ống PPR:

· Nhiệt độ cao và điện trở áp suất cao: Nhiệt độ làm việc dài - có thể đạt tới 70 độ và thuật ngữ ngắn - có thể đạt đến 95 độ, làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các ống nước nóng.

· Vệ sinh không độc hại: đáp ứng các tiêu chuẩn cung cấp nước uống và có thể được sử dụng trong các hệ thống nước nóng và lạnh.

· Kết nối nóng chảy nóng: Sử dụng kết nối ổ cắm nóng chảy nóng, giao diện được tích hợp thành một, không bao giờ bị rò rỉ, an toàn và đáng tin cậy.

· Cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng: Độ dẫn nhiệt thấp và hiệu suất cách nhiệt tốt.

· Nhẹ, ăn mòn - Chống và không tỷ lệ.

 

Các khu vực ứng dụng chính:

· Hệ thống phân phối nước nóng và nước lạnh trong nhà cho các tòa nhà (ứng dụng cốt lõi)

· Hệ thống sưởi ấm (chẳng hạn như nhà phân phối kết nối đường ống cho cuộn dây nhiệt dưới sàn)

· Hệ thống phân phối nước tinh khiết

· Đường ống vận chuyển chất lỏng công nghiệp

 

 

Một dòng đùn ống PPR chất lượng cao - có quy trình làm việc chính xác và ổn định:

Cho ăn chân không → nhựa đùn vít đơn → đùn khuôn khuôn → kích thước chân không → làm mát ngâm → theo dõi lực kéo → in mã → cắt hành tinh

 

 

(1) Hệ thống cho ăn và sấy khô

· Máy cho ăn chân không: Nhận ra tự động vận chuyển các nguyên liệu thô PPR.

· Máy sấy hút ẩm: Đây là một thiết bị quan trọng để sản xuất PPR! Nguyên liệu thô PPR có độ hấp thụ nước mạnh và lượng nước theo dõi sẽ thủy phân trong quá trình xử lý nhiệt độ -, khiến bong bóng hình thành bên trong đường ống, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất cơ học và sự xuất hiện của nó. Điểm sương của nguyên liệu thô phải được hạ xuống dưới -40 độ thông qua máy sấy để đảm bảo rằng chúng được sấy khô hoàn toàn.

 

(2) Hệ thống đùn

· Máy đùn vít đơn hiệu quả:

· Lựa chọn chính thống tuyệt đối. Do độ nhớt cao và nhiệt độ xử lý của PPR tan chảy, có những yêu cầu đặc biệt cho thiết kế của nó.

· Thiết kế vít: vít loại rào cản (ốc vít BM) hoặc vít loại tách phải được sử dụng, với các đầu trộn hiệu quả. Thiết kế này đảm bảo cắt mạnh và dẻo đồng đều của vật liệu PPR, tránh sự hình thành các điểm tinh thể chưa được xử lý và đảm bảo chất lượng nội tại của đường ống.

· Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống làm nóng và làm mát của nòng máy đùn (thường là nước - được làm mát) phải rất chính xác và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của từng phần phải nằm trong phạm vi ± 1 độ, vì sự dao động nhiệt độ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ trôi chảy của sự tan chảy và ổn định của ống.

· Tỷ lệ chiều dài thành đường kính (L/D): tương đối lớn, thường là 33: 1 hoặc dài hơn, để đảm bảo rằng vật liệu được tan chảy hoàn toàn.

 

(3) Hệ thống hình thành và định hình

· Đầu chết loại nhện:

· Vật liệu PPR nóng chảy được chia thành nhiều sợi thông qua khung chia và sau đó được hợp nhất trong khu vực hợp lưu.

· Thử thách thiết kế: Cần phải loại bỏ hoàn toàn các đường hàn gây ra bởi các thanh tách thông qua thiết kế kênh chính xác và chiều dài định hình đủ. Dòng hợp nhất là liên kết yếu của các đường ống PPR, sẽ làm giảm đáng kể cường độ nén của chúng, đặc biệt là cường độ thủy tĩnh dài - của chúng.

· Xe tăng kích thước chân không:

· Nguyên tắc làm việc: Khoảng trống ống ra khỏi khuôn ngay lập tức đi vào hộp kích thước chân không, và được hút chân không vào tay áo kích thước để xác định đường kính ngoài của đường ống và thực hiện làm mát sơ bộ.

· Làm mát ngâm nước: dây chuyền sản xuất ống PPR thường sử dụng bể nước làm mát ngâm thay vì làm mát phun. Do độ kết tinh cao và co rút làm mát lớn của PPR, một phương pháp làm mát nhẹ hơn và đồng đều hơn là cần thiết để giảm căng thẳng bên trong, ngăn ngừa biến dạng đường ống và cong vênh.

 

(4) Hệ thống phụ trợ - Phương án tiêu chuẩn cao

· TẮT CATERPILLAR HAB: Yêu cầu tốc độ cực kỳ ổn định, được đồng bộ hóa hoàn hảo với tốc độ đùn và bất kỳ dao động nào cũng có thể gây ra độ dày thành không đều của đường ống.

· Máy in in phun: Nó in thương hiệu, thông số kỹ thuật (như S5, S4, Sê -ri S3.2, đại diện cho xếp hạng áp lực), tiêu chuẩn, ngày sản xuất, v.v.

· Máy cắt quỹ đạo:

· Lựa chọn duy nhất cho cắt ống PPR. Phương pháp cắt xoay đảm bảo rằng vết mổ hoàn toàn bằng phẳng, mịn và không có các burrs. Điều này rất quan trọng đối với các kết nối nóng chảy tiếp theo, vì các vết cắt không đều có thể dẫn đến các giao diện nóng chảy không hoàn hảo, để lại nguy cơ rò rỉ nước.

· Giá đỡ xếp chồng tự động: Nhận ống cắt.

 

 

1. Các nguyên liệu thô phải được sấy khô nghiêm ngặt: Đây là điều kiện tiên quyết đầu tiên để sản xuất các ống PPR đủ điều kiện và độ ẩm phải được kiểm soát ở mức cực thấp (thường là<0.02%).

2. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cực cao: Từ máy sấy đến máy đùn, mỗi phần và khuôn đòi hỏi hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao- để ngăn chặn sự suy giảm vật liệu hoặc dẻo không đều.

3. Loại bỏ các đường hợp nhất: Mức độ thiết kế và xử lý của khuôn là biểu hiện cốt lõi của công nghệ dây chuyền sản xuất, xác định trực tiếp thời gian dài - Tuổi thọ cường độ thủy lực tĩnh của đường ống.

4. Làm mát chậm và đồng đều: Áp dụng bể nước làm mát ngâm và đảm bảo đủ chiều dài làm mát để kiểm soát quá trình kết tinh của PPR và đạt được các tính chất vật liệu tối ưu.

 

 

1. Định vị sản phẩm và tiêu chuẩn: Thị trường mục tiêu nào là tiêu chuẩn (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Những mức áp suất nào (S5, S4, S3.2) và kích thước (thường dao động từ 20 mm đến 110mm) được sản xuất?

2 Sự tan chảy PPR có mật độ thấp và năng suất của cùng một đường kính vít thấp hơn so với PE/UPVC.

3. Chất lượng của các thành phần lõi: Tập trung vào hiệu ứng hút ẩm của máy sấy, điều khiển nhiệt độ và thiết kế vít của máy đùn và nguồn kỹ thuật của khuôn (loại bỏ khả năng hợp nhất các đường).

4. Cấp độ tự động hóa: Bạn có cần Cấu hình kết thúc cao - như đo sáng và sử dụng hoàn toàn tự động, phát hiện độ dày tường trực tuyến, v.v.?

5. Chuyên nghiệp của các nhà cung cấp: Các quy trình sản xuất PPR rất phức tạp và các nhà cung cấp tích lũy kỹ thuật sâu, các thông số quy trình trưởng thành (nhiệt độ, tốc độ, mức độ chân không, v.v.) và đào tạo toàn diện phải được chọn. Tốt nhất là cung cấp một dự án chìa khóa trao tay.

 

 

Máy làm ống nước PPR được sử dụng để sản xuất ống PPR để cung cấp nước lạnh và nước nóng trong nhà. Nó bao gồm máy cho ăn chân không, máy sấy phễu, máy đùn ốc vít đơn, khuôn, nhãn hiệu CO - Máy đùn, hiệu chuẩn chân không và bể làm mát, bình xịt làm mát mở rộng, máy kéo ra, máy in, máy cắt và khung ngăn xếp.

Và đối với ba lớp ống gia cố sợi PPR, cũng sẽ có một máy đùn khác cho lớp sợi giữa.
Pp - r ống có thể là một lớp với đường đánh dấu được ép bởi một máy đùn, hoặc hai lớp, hoặc ba lớp với sợi thủy tinh giữa được gia cố được ép ép bởi hai hoặc ba máy đùn hiệu suất cao; hoặc bốn lớp ống gia cố sợi thủy tinh PPR, v.v.

 

 

1. Hiệu quả mở rộng tuyến tính - chỉ có khoảng 20-30% so với các sản phẩm PPR bình thường, giải quyết hoàn toàn vấn đề kéo dài ống nhựa.
 

2. Độ cứng của đường ống để ngăn chặn sự chảy xệ của đường ống, đồng thời giảm mật độ và số lượng điểm hỗ trợ cố định, do đó giảm chi phí chung của dự án.

3. Mức áp suất cao hơn, tuổi thọ dài hơn dưới lực run thiết kế bình thường.

4. Hiệu suất nhiệt độ cao tốt hơn, tiết kiệm năng lượng, FR / PP - r áp dụng trong các hệ thống nước nóng, nhiệt độ bình thường lên tới 95-100 độ, cả hai để cải thiện việc sử dụng nhiệt độ trung bình, nhưng cũng làm giảm độ dày của vật liệu cách nhiệt. Chi phí toàn diện là ít hơn.

5. Dòng nước lớn: Ở cùng mức điều kiện áp suất, độ dày của fr / pp - r tường ống làm tăng đường kính bên trong của đường ống do đó làm tăng tốc độ dòng nước (20%)

6. Giải quyết vấn đề về tính thấm oxy của đường ống, tiếp xúc trực tiếp với mực nước trong sức khỏe là không- độc hại, niêm phong và sẽ không tạo thành rêu sphagnum.

 

 

Người mẫu	Phạm vi đường kính ống (mm)	Mô hình đùn	Năng lực sản xuất (kg/h)	Đã cài đặt nguồn điện (kw)	Chiều dài dòng (m)
PP - R-63	20-63	SJ65, SJ25	120	94	32
PP - R-110	20-110	SJ75, SJ25	160	175	38
PP - R-160	50-160	SJ90, SJ25	230	215	40
PE - RT-32	16-32	SJ65	100	75	28

 

Chú phổ biến: Đường đùn ống PPR, Nhà sản xuất dòng đùn ống PPR Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy