Đường đùn ống PE

Đường đùn ống PE chủ yếu được sử dụng để tạo ra các ống polyetylen mật độ- cao (HDPE) hoặc ống polyetylen mật độ trung bình (MDPE).

Các ống PE được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như cung cấp nước, khí, tưới, v.v ... do tính linh hoạt độc đáo của chúng, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất hàn.

 

 

Đường đùn ống PE là một đường dây sản xuất liên tục tự động làm tan chảy và làm dẻo nguyên liệu thô hạt PE thông qua một máy đùn, định hình chúng bằng khuôn chính xác, làm mát chúng bằng đường kính cố định và cắt chúng bằng lực kéo, cuối cùng tạo ra các thông số kỹ thuật khác nhau của các ống polyethylen.

 

Đặc điểm của sản phẩm cuối cùng (ống PE):

· Tính linh hoạt tốt: Nó có thể được cuộn (đường kính nhỏ) và có sức đề kháng mạnh mẽ đối với việc giải quyết nền tảng.

· Điện trở tác động nhiệt độ thấp: Nó sẽ không trở nên giòn ngay cả ở nhiệt độ thấp.

· Tính ổn định hóa học tuyệt vời: chống ăn mòn từ các phương tiện hóa học khác nhau, không cần điều trị ăn mòn chống -.

· Kết nối đáng tin cậy: Kết nối kết nối nóng và nóng chảy nóng có thể được sử dụng để tạo thành một tổng thể tích hợp mà không có bất kỳ mối nguy hiểm rò rỉ nào.

· Tuổi thọ dài: Nó có thể được sử dụng trong hơn 50 năm dưới nhiệt độ và áp suất định mức.

 

Các khu vực ứng dụng chính:

· Đường ống truyền khí (ứng dụng cốt lõi với các yêu cầu an toàn cực kỳ cao)

· Đường ống cấp nước thành phố

· Dự án an toàn nước uống ở nông thôn

· Ống tưới nông nghiệp

· Đường ống vận chuyển nguyên liệu công nghiệp

 

 

Một dòng đùn ống PE hiện đại với quy trình làm việc rất tự động:

Cho ăn chân không → Nhập dẻo đùn ốc vít đơn → đùn chết xoắn ốc → kích thước chân không → làm mát phun → đo đường kính laser

 

 

(1) Hệ thống cho ăn

· Máy cho ăn chân không: Thông qua hệ thống cho ăn tập trung trung tâm, nguyên liệu PE RAW được vận chuyển tự động và sạch sẽ từ silo đến phễu máy đùn, đạt được sản xuất tự động.

 

(2) Hệ thống đùn - Lõi của dây chuyền sản xuất

· Máy đùn vít đơn hiệu quả:

· Lựa chọn chính thống tuyệt đối: Các hạt PE có tính lưu động tốt, dễ dẻo hóa và vít đơn hiệu quả là lựa chọn tốt nhất để đáp ứng đầy đủ các yêu cầu xử lý của chúng, với hiệu quả - chi phí cao.

· Thiết kế vít: Dựa trên các đặc tính của vật liệu PE, vít loại tách (vít Barr) hoặc một vít với đầu trộn thường được sử dụng để đạt được sự tan chảy dẻo hóa hiệu quả và đồng đều, đảm bảo các bức tường bên trong và bên ngoài mịn của đường ống.

· Tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L/D): thường dài hơn, lên đến 30: 1 ~ 33: 1, để đảm bảo đủ thời gian lưu trú và lịch sử cắt của vật liệu, đạt được sự tan chảy và đồng nhất hoàn toàn.

 

(3) Hệ thống đúc và hình thành - Khóa kỹ thuật

· Đầu chết xoắn ốc:

· Đây là công nghệ cốt lõi để sản xuất ống PE, đặc biệt là các đường kính -}! Không giống như loại chết loại khung được sử dụng trong UPVC, chế độ chết xoắn ốc phân chia vật liệu PE nóng chảy thông qua nhiều kênh dòng chảy xoắn ốc trong khoang khuôn và cuối cùng hội tụ ở miệng chết.

· Ưu điểm: Nó hoàn toàn có thể loại bỏ các đường hàn gây ra bởi các thanh chuyển hướng, cải thiện đáng kể độ cứng của vòng và độ bền của các đường ống, đặc biệt phù hợp với các ống chịu áp lực (như ống cấp nước và ống dẫn khí).

· Xe tăng kích thước chân không:

· Nguyên tắc làm việc: Trống ống ra khỏi khuôn ngay lập tức đi vào hộp kích thước chân không. Bằng cách sử dụng áp suất âm chân không để hấp phụ bức tường bên ngoài của ống được làm mềm vào tay áo cỡ, kích thước đường kính ngoài của ống được xác định chính xác và việc làm mát sơ bộ được thực hiện.

· Làm mát phun: Hộp kích thước chứa đầy đầu phun để làm mát đều các đường ống.

 

(4) Hệ thống hỗ trợ - Một biểu hiện của hiện đại hóa và độ chính xác cao

· Bể làm mát phun: Nó rất dài (lên đến 40-60 mét) và sử dụng một lượng lớn nước phun để làm mát hoàn toàn và củng cố các ống đã có kích thước từ bên ngoài vào bên trong, loại bỏ căng thẳng bên trong.

· Đồng hồ đo đường kính laser: Thiết bị tiêu chuẩn cho các dây chuyền sản xuất cuối-. Không tiếp xúc thực - Giám sát thời gian của đường kính ngoài của đường ống và phản hồi dữ liệu đối với hệ thống điều khiển tốc độ của máy kéo hoặc máy đùn, tạo thành một điều khiển vòng lặp- đóng để đảm bảo dung sai chiều chính xác và ổn định.

· Caterpillar Haul TẮT: Nhiều đường ray đều nắm đều đường ống, cung cấp lực kéo mạnh, ổn định và trượt. Tốc độ được đồng bộ hóa với tốc độ đùn để đảm bảo độ dày thành đồng đều.

· Máy in in phun: Thương hiệu phun, đặc điểm kỹ thuật, tiêu chuẩn, ngày sản xuất, mã truy xuất nguồn gốc và thông tin khác trên bề mặt của đường ống, đặc biệt đối với các ống dẫn khí đòi hỏi khả năng truy xuất nguồn gốc.

 

· Máy cắt quỹ đạo:

· Lựa chọn duy nhất để cắt ống PE. Khi cắt, lưỡi cưa tròn quay ở tốc độ cao trong khi quay xung quanh đường ống với tốc độ không đổi, đạt được cắt trơn tru ở tốc độ cao, không có chip hoặc burrs, và đảm bảo rằng phần cắt vuông góc với trục ống. Điều này là rất quan trọng cho việc kết nối nóng chảy nóng tiếp theo.

· Lật giá/stacker: Tự động nhận ống cắt và xếp chúng gọn gàng.

 

 

1. Sấy khô nguyên liệu: Mặc dù PE không có hấp thụ nước mạnh, đối với các ứng dụng cuối - như ống khí cao, một máy sấy thường được trang bị để làm khô nguyên liệu thô để ngăn chặn sự tạo ra bong bóng.

2. Màu sắc Masterbatch Bổ sung: Một máy bổ sung chính xác màu chính xác, chẳng hạn như thang giảm cân, được yêu cầu để đảm bảo tỷ lệ bổ sung chính xác và ổn định và màu sắc nhất quán của các đường ống (như ống màu vàng cho đường ống khí và đen và xanh để cung cấp nước).

3. Đo độ dày tường trực tuyến: Đối với các dây chuyền sản xuất có yêu cầu cực cao, hệ thống đo độ dày tường trực tuyến siêu âm sẽ được trang bị để theo dõi và điều chỉnh độ dày của độ dày tường trong thời gian thực.

4. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: dây chuyền sản xuất cần được trang bị cảm biến áp suất tan chảy, cảm biến nhiệt độ tan chảy, v.v., và được kết nối với hệ thống PLC để giám sát và ghi lại đầy đủ.

 

 

1. Định vị sản phẩm: Làm rõ các loại ống PE chính được sản xuất (ống cấp nước, ống dẫn khí, ống tưới)? Xếp hạng tầm cỡ và áp suất tối đa là bao nhiêu? Điều này xác định kích thước và mức cấu hình của máy đùn.

2. Nhu cầu dung lượng: Chọn Thông số kỹ thuật đùn dựa trên quy mô thị trường (chẳng hạn như đường kính vít φ 65, φ 90, 120mm, v.v.).

3 Điều này ảnh hưởng đến chi phí đầu tư và dài - Hiệu quả hoạt động có kỳ hạn.

4. Công nghệ khuôn: Lựa chọn các nhà cung cấp với thiết kế khuôn và khả năng sản xuất xoắn ốc tiên tiến là chìa khóa để đảm bảo các tính chất cơ học của đường ống.

5. Sức mạnh của nhà cung cấp: Chọn các nhà cung cấp có thể cung cấp các giải pháp đầy đủ, hỗ trợ xử lý, đào tạo kỹ thuật và đáng tin cậy sau - dịch vụ bán hàng. Các nhà cung cấp dây chuyền sản xuất ống khí cũng cần phải có các chứng nhận công nghiệp có liên quan và các trường hợp thành công.

Tóm tắt: Công nghệ của đường đùn ống PE là trưởng thành và vẫn liên tục cải thiện. Lõi của nó nằm ở một máy đùn ốc vít đơn hóa hiệu quả, khuôn vít không có dòng chảy, hệ thống làm mát và kích thước chân không chính xác, và cắt hành tinh để đảm bảo chất lượng cắt. Đầu tư vào một dây chuyền sản xuất như vậy đòi hỏi sự phân bổ và lựa chọn chính xác dựa trên thị trường mục tiêu.

 

 

Người mẫu	(mm) Thông số kỹ thuật ống	Hỗ trợ máy đùn	(kg/h) Số lượng đùn	(kw) Tổng nguồn cài đặt
PE-63	16-63	SJ65/30 SJ25/25	120-180	110
PE-110	16-110	SJ65/33 SJ25/25	150-200	130
PE-160	50-160	SJ75/33 SJ25/25	150-220	150
PE-250	75-250	SJ75/33 SJ25/25	280-350	280
PE-315	110-315	SJ90/33 SJ25/25	250-350	350
PE-450	160-450	SJ90/33 SJ25/25	350-450	400
PE-630	315-630	SJ120/33 SJ25/25	550-850	550
PE-800	450-800	SJ150/33 SJ25/25	8D0-1300	750
PE-1000	600-1000	SJ150/33 SJ25/25	800-1300	750
PE-1200	800-1200	SJ120/33x2set, SJ25/25	950-1600	950
PE-1600	1000-1600	SJ150/33x2set, SJ25/25	1500-2500	1300

 

Chú phổ biến: Đường đùn ống PE, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất đường ống PE PE, nhà máy