PP PE ABS Tờ máy đùn dòng chữ

PP (polypropylen), PE (polyetylen), abs (acrylonitrile butadiene styrene copolyme) dòng máy đùn tấm.

Ba vật liệu này đều rất phổ biến - Nhựa có mục đích, nhưng đặc điểm xử lý và ứng dụng sản phẩm của chúng là khác nhau, vì vậy dây chuyền sản xuất có cả tính linh hoạt cao và thiết kế đặc biệt cho các vật liệu cụ thể.

Tổng quan Core: Dây chuyền sản xuất tấm nhựa Polyolefin/Kỹ thuật toàn cầu

Các dòng máy đùn PP PE ABS rất giống nhau trong kiến ​​trúc thiết bị, thường dựa trên sự kết hợp cốt lõi của "Máy đùn ốc vít đơn+T - đầu chết hình+ba lịch cuộn". Cấu hình của dây chuyền sản xuất chủ yếu được điều chỉnh dựa trên các đặc tính nóng chảy của vật liệu (như cường độ tan chảy, độ nhớt, co rút làm mát) và các yêu cầu sản phẩm cuối cùng (như độ dày, độ bóng bề mặt và cho dù nó được sử dụng để hình thành nóng).

Danh sách so sánh các dây chuyền sản xuất PP, PE, ABS

Đặc điểm PP (Polypropylen) Dòng trang điểm PE (Polyetylen) Dòng ABS (Kỹ thuật nhựa)

Các sản phẩm chính bao gồm khay thực phẩm, cốc, thư mục, cốc dùng một lần với lớp lót công nghiệp, độ ẩm - miếng đệm bằng chứng, bảo vệ góc, chất nền quảng cáo, lót tủ lạnh, nội thất xe hơi, vỏ hành lý, đồ chơi, mũ bảo hiểm.

Đặc điểm vật chất: Điểm nóng chảy cao (~ 165 độ), cường độ tan chảy trung bình, kết tinh dễ dàng, tốc độ co ngót lớn, phạm vi xử lý rộng, cường độ tan chảy cao, rất mềm, dễ bị cong vênh, độ nhớt cao, nhiệt độ xử lý cao (~ 200-240 độ)

Yêu cầu sấy khô thường không cần thiết (trừ khi đối với các lớp đặc biệt) và không hoàn toàn cần thiết! Máy hút ẩm và sấy phải được trang bị để ngăn hơi nước gây ra vết nứt và bong bóng trên bề mặt của sản phẩm.

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28: 1), và cắt không nên quá mạnh để ngăn chặn sự xuống cấp của ABS.

Nhiệt độ xử lý Trung bình (200-230 độ) từ trung bình đến thấp (180-220 độ) cao (210-260 độ)

Yêu cầu nhiệt độ cho ba con lăn cao. Nhiệt độ cao hơn là cần thiết để giảm căng thẳng bên trong và ngăn ngừa biến dạng co ngót sau này. Trung bình. Yêu cầu cao nhất. Nhiệt độ cao chính xác là cần thiết để có được bề mặt mịn và giảm căng thẳng bên trong.

Yêu cầu làm mát đòi hỏi làm mát đủ và chậm để giảm kết tinh và cong vênh. Làm mát thống nhất là cần thiết để ngăn chặn sự cong vênh. Làm mát thống nhất là cần thiết.

Cán có thể được thực hiện cho các tấm mỏng hoặc xếp chồng lên nhau cho các tấm dày. Các tấm dày thường được xếp trực tiếp, trong khi các tấm mỏng có thể được cuộn lên.

Điểm điều chỉnh lõi kiểm soát tốc độ làm mát và nhiệt độ cuộn để quản lý độ ổn định tinh thể và kích thước. Bằng cách sử dụng sức mạnh tan chảy cao của nó, các tấm dày hơn có thể được sản xuất. Sấy khô nghiêm ngặt và nhiệt độ xử lý nhẹ là chìa khóa để đảm bảo chất lượng.

Một dòng máy đùn PP PE ABS hoàn chỉnh thường bao gồm các đơn vị sau:

1. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô

· ABS cụ thể: Máy sấy hút ẩm là một thiết bị thiết yếu. Độ ẩm của các viên abs cần được giảm xuống<0.02% -0.03%.

· PP/PE: Thường chỉ cần máy sấy phễu đơn giản (sấy không khí nóng), chủ yếu là làm nóng nguyên liệu thô và ngăn ngừa sự ngưng tụ hơi nước. Đối với các ứng dụng kết thúc cực kỳ cao -, trang cũng có thể yêu cầu hút ẩm và sấy khô.

· Máy hút bụi: Tự động vận chuyển nguyên liệu thô từ túi bao bì đến phễu khô hoặc phễu máy đùn.

2. Hệ thống đùn

· Máy đùn ốc vít đơn: Đây là cấu hình chính thống và kinh tế nhất.

· Thiết kế vít: Chọn các cấu trúc vít khác nhau (tỷ lệ nén, các yếu tố trộn) dựa trên các vật liệu khác nhau.

· PP/PE: Sử dụng ốc vít hoặc ốc vít phổ quát với các phần rào cản, nó có khả năng trộn và trộn tốt.

· ABS: Sử dụng cắt thấp, ốc vít nén chậm để tránh quá nóng và suy thoái.

· Tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L/D): thường là từ 25: 1 đến 32: 1, L/D càng lớn, hiệu ứng dẻo hóa càng tốt và điều khiển nhiệt độ càng chính xác.

· Bộ thay đổi màn hình: Bộ thay đổi màn hình liên tục hoặc thủ công để lọc tạp chất trong sự tan chảy và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

· Bơm bánh răng (Tùy chọn): Đối với các ứng dụng kết thúc-, thêm một bơm bánh răng tan có thể ổn định đáng kể áp suất xả và thu được các sản phẩm có dung sai độ dày tốt hơn.

· T - Đầu chết hình (đầu chết phẳng):

· Kiểu móc treo là một cấu hình tiêu chuẩn, đảm bảo rằng sự tan chảy được phân phối đều trên toàn bộ chiều rộng.

· Môi khuôn được trang bị cơ chế điều chỉnh tốt (thường là bu lông mở rộng nhiệt hoặc bu lông thủ công), được sử dụng để điều chỉnh mịn phân bố độ dày bên của tấm trực tuyến hoặc ngoại tuyến.

3. Hệ thống định hình và làm mát

· Ba lịch cuộn: Đơn vị định hình lõi của dây chuyền sản xuất.

· Chức năng: phẳng, hình dạng, độ dày điều khiển và truyền bóng bề mặt (con lăn phản chiếu) hoặc kết cấu (con lăn tắt tiếng) đến phôi nóng chảy ra khỏi khuôn.

· Kiểm soát nhiệt độ: Đây là một tham số điều chỉnh chính để xử lý các vật liệu khác nhau. Mỗi con lăn là một hệ thống "dầu nóng" được kiểm soát nhiệt độ độc lập, với yêu cầu chính xác là ± 1 độ C.

· PP: Yêu cầu nhiệt độ con lăn tương đối cao (chẳng hạn như 60-100 độ C) để giảm co rút sau này.

· ABS: Nhiệt độ con lăn cao nhất (ví dụ . 80-110 độ C) được sử dụng để đạt được bề mặt độ bóng cao.

· Khung lực làm mát: Vật liệu tấm được định hình sơ bộ bởi ba con lăn đi vào nhiều bộ con lăn làm mát và được làm mát đồng đều đến nhiệt độ phòng.

4. Hệ thống phụ trợ và cuộn dây

· Máy đo độ dày trực tuyến (Tia beta hoặc hồng ngoại): Quét thời gian thực và hiển thị đường cong độ dày của toàn bộ chiều rộng của tấm, đây là một thiết bị chính để đảm bảo chất lượng và năng suất cao. Nó có thể được liên kết với hệ thống điều chỉnh LIP để đạt được điều khiển tự động (ATC).

· Thiết bị cắt cạnh: Cắt các cạnh dày không đều ở cả hai bên.

· Máy kéo và Winder:

· Đối với PE và các tấm PP/ABS mỏng, một máy cuộn trung tâm/bề mặt được sử dụng để cuộn chúng thành các cuộn lớn.

·For thick PP/ABS sheets (such as>2 mm), sử dụng cưa cắt có độ dài cố định và một stacker tự động để trực tiếp cắt các tấm và xếp chúng.

5. Hệ thống tái chế vật liệu cạnh

· Vật liệu cắt cạnh ngay lập tức bị nghiền nát bởi máy nghiền trực tuyến, và sau đó tự động trộn lại vào máy đùn chính theo tỷ lệ của một bộ nạp tái chế, giảm chi phí.

Chú phổ biến: PP PE ABS Tờ máy đùn dòng, Trung Quốc