Máy đùn nhựa là những thiết bị cốt lõi trong ngành chế biến nhựa, được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các sản phẩm như đường ống, hồ sơ, phim, và phủ dây và cáp. Quá trình này bao gồm nhiều bước, bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, sưởi ấm và nóng chảy, dẻo hóa và đùn, đúc và làm mát, và bài - xử lý. Mỗi bước có tác động đáng kể đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Bài viết này giải thích một cách có hệ thống luồng quy trình tiêu chuẩn và các điểm kỹ thuật chính của máy đùn nhựa.
1. Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu thô
Bước đầu tiên trong quá trình đùn nhựa là sàng lọc và xử lý trước các nguyên liệu thô. Tùy thuộc vào các yêu cầu của sản phẩm, nguyên liệu thô có thể là một loại nhựa duy nhất (như polyetylen (PE) hoặc polypropylen (PP)) hoặc công thức tổng hợp của nhiều vật liệu (như các chất chứa chất độn canxi cacbonat hoặc masterbatch). Nguyên liệu thô phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Độ tinh khiết: Tránh ô nhiễm với tạp chất (như các hạt kim loại và phế liệu giấy), có thể gây ra thiệt hại thiết bị hoặc khuyết tật sản phẩm.
Độ khô: Vật liệu hút ẩm (như nylon PA và polycarbonate PC) nên được sấy khô trong máy sấy ở 80 Lỗi120 độ trong vài giờ để ngăn chặn bong bóng trong quá trình đùn.
Trộn tính đồng nhất: Nếu công thức chứa các chất phụ gia, hãy sẵn sàng, MasterBatch hoặc các chất phụ gia khác trong máy trộn tốc độ - cao để đảm bảo phân tán đồng đều.
Ii. Giai đoạn cho ăn và vận chuyển
Nguyên liệu thô được xử lý trước vào thùng máy đùn thông qua phễu. Máy đùn hiện đại thường được trang bị bộ nạp cưỡng bức hoặc bộ nạp rung để đảm bảo tốc độ thức ăn liên tục và ổn định. Những cân nhắc quan trọng trong giai đoạn này bao gồm:
Phù hợp với tốc độ thức ăn: Điều này phải được phối hợp với tốc độ vít và khả năng nóng chảy để tránh tích lũy vật liệu hoặc không hoạt động trong thùng.
Anti - Thiết kế bắc cầu: Bức tường bên trong phễu thường được làm thon hoặc được trang bị máy khuấy để ngăn chặn việc bắc cầu và tắc nghẽn do tính lưu động kém.
Iii. Làm nóng, tan chảy và dẻo hóa
Sau khi các nguyên liệu thô vào nòng súng, chúng bị tan chảy dần dần và dẻo bởi tác động kết hợp của xoay trục vít và hệ thống sưởi bên ngoài. Quá trình này được chia thành ba vùng chức năng:
Phần truyền tải (phần cho ăn): Vít xoay ở tốc độ thấp, đẩy vật liệu về phía trước. Nhiệt độ thùng thấp (thường là 80120120) để ngăn chặn sự tan chảy sớm.
Phần nén (Phần nóng chảy): Nhiệt độ thùng được tăng dần lên trên điểm nóng chảy của nhựa (ví dụ: khoảng 160 Lỗi180 độ đối với PE). Độ sâu rãnh vít giảm, tăng lực cắt và biến các hạt rắn thành một sự tan chảy nhớt.
Phần đo sáng (phần đồng nhất hóa): Nhiệt độ được duy trì không đổi (cao hơn một chút so với điểm nóng chảy) và vít hoạt động ở tốc độ cao để đảm bảo áp suất tan chảy ổn định và thành phần đồng đều.
Các thông số kỹ thuật chính: Độ dốc nhiệt độ thùng, tốc độ vít (thường là 50 5030035) và áp suất tan chảy (5 Ném20 MPa) cần được điều chỉnh theo tính chất vật liệu. Ví dụ, xử lý PVC đòi hỏi nhiệt độ thấp hơn (150 Lỗi180 độ) để tránh phân hủy nhiệt.
Iv. Hình thành đùn và chết
Sự tan chảy dẻo được đùn qua đầu khuôn để tạo thành hình chữ thập mong muốn - hình dạng (như ống tròn hoặc cấu hình hình chữ nhật). Thiết kế chết ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Cân bằng kênh dòng chảy: Đảm bảo áp suất đồng đều theo mọi hướng qua sự tan chảy để tránh sự thiếu máu hoặc áp lực cục bộ.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ khuôn thường thấp hơn một chút so với nhiệt độ thùng để bù cho sự tản nhiệt và duy trì tính trôi chảy.
V. Làm mát và vẽ
Sự tan chảy đùn phải được làm mát nhanh chóng và hình thành. Các phương pháp phổ biến bao gồm:
Làm mát nước: Điều này đạt được bằng cách ngâm trong bể nước hoặc hệ thống phun (chẳng hạn như trong dây chuyền sản xuất đường ống). Nhiệt độ nước làm mát phải được điều chỉnh dựa trên vật liệu (thường là 15 độ40 độ).
Làm mát không khí: Thích hợp cho màng mỏng hoặc mỏng - Các sản phẩm có tường bao quanh, sử dụng quạt hoặc cuộn lạnh để giảm nhiệt độ.
Trong khi đó, máy vẽ kéo sản phẩm ở tốc độ không đổi để đảm bảo độ ổn định kích thước. Tỷ lệ tốc độ vẽ so với tốc độ đùn (tỷ lệ vẽ) xác định mật độ và tính chất vật lý của sản phẩm.
Vi. Cắt và đăng - Xử lý
Sau khi làm mát, sản phẩm được cắt thành các phần (ví dụ: ống 6 mét) hoặc vết thương thành cuộn (ví dụ: phim, dây và cáp) bằng máy cắt trực tuyến. Một số sản phẩm yêu cầu xử lý thêm, chẳng hạn như:
Xử lý bề mặt: Điều trị ngọn lửa hoặc điều trị corona để tăng cường độ bám dính in;
Kiểm tra chất lượng: Theo dõi độ đồng nhất của độ dày tường bằng cách sử dụng thước đo độ dày hồng ngoại hoặc kiểm tra trực quan cho các khuyết tật bề mặt.
Quá trình đùn nhựa tích hợp chuyên môn đa ngành (khoa học vật liệu polymer, kỹ thuật cơ khí và nhiệt động lực học). Tối ưu hóa các tham số ở mỗi giai đoạn (ví dụ, cấu hình nhiệt độ và cấu hình vít) có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Với sự tiến bộ của công nghệ sản xuất thông minh, các thiết bị đùn hiện đại đã tích hợp real - Giám sát thời gian và hệ thống phản hồi tự động, tiếp tục thúc đẩy ngành chế biến nhựa hướng tới mức độ chính xác-}.
